電力玻璃鋼管廠家介紹產品優勢
 來源：電力玻璃鋼管廠家 |
 發布時間：2021-10-8 14:18:02 |
長坂橋玻璃鋼管道安裝有技巧：請牢記口訣：玻璃鋼管道安裝順序本著分片區、分系統，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設備，與機器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對機器安裝精度的影響，室內與室外管線的碰口應留在室外。下面文章中介紹一下關于安裝要求，以及細節性問題，這些都弄清楚了，還不怕安裝不好。
1.安裝前應對玻璃鋼管道進行復檢，檢查設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等與管道安裝有關的內容。
2.玻璃鋼管道的坡度應根據圖紙要求進行調整。該調整方法通過使用軸承可以滿足坡度要求。焊縫應設置在便于維護和觀察的地方。
3.安裝前，與傳動設備連接的管道應進行內部清洗，焊接固定的管口一般應遠離設備，避免焊接應力對傳動設備安裝精度的影響。
4.管道與機器連接前，應防止相對強度，并在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。
5.安全閥應垂直安裝，試運行時應及時調整。安全閥的最終調整應在系統上進行，開啟和落座壓力應符合設計文件的規定。
6.閥門安裝前，根據設計文件檢查其型號，根據介質流向確定其安裝方向。當閥門通過法蘭或螺紋與管道連接時，閥門應安裝在關閉狀態。如果通過焊接安裝，閥門不得關閉。
7.儀表組件的臨時更換:所有儀表組件在安裝時應更換為臨時組件，并在試壓、沖洗和吹掃后、進料前正式安裝。
二.玻璃鋼管道和復合管的安裝。
�、偈┕で皯獙ΣＡт摴艿肋M行外觀和尺寸檢查，并根據出廠合格證進行驗收。
②管道安裝圖是管道安裝工程的依據。玻璃鋼/聚氯乙烯管道的敷設支架(包括連接形式、坐標、標高、坡度和坡向等。)，玻璃鋼/聚氯乙烯管道與設備和管道附件的連接，管道附件的安裝位置和支撐應符合設計圖紙。任何變更必須通過與設計單位協商解決。
③管道安裝時，可根據管道安裝圖中劃分的管道段，從管道的一端安裝到另一端，然后設置支架或支撐(必要時安裝時需要臨時支撐)。吊裝管道時，必須在外壁面采取保護措施，禁止直接接觸鋼絲繩，避免局部受力。
�、懿Ａт摴艿赖倪B接點只允許在直管內。對焊連接點與管架邊緣的距離應大于管道外徑，且不小于100毫米；；承插接頭與管架邊緣的距離應大于150毫米。
�、莨艿肋B接結構有三種:承插連接、法蘭連接(焊環松套法蘭連接和復合平焊法蘭連接)和對焊連接。本工程將根據設計文件的具體要求確定安裝方式。
⑥從事焊接的安裝工人必須持有焊工證，熟悉玻璃鋼/聚氯乙烯管道的粘接性能和安裝方法，熟練掌握聚氯乙烯焊接操作。
⑦承插連接前，先清除接頭處PVC管內壁的污垢，然后將承插插入承插內，承插不得有歪斜、裂紋等缺陷，達到承插深度后才能進行PVC焊接。
⑧插座部分采用玻璃鋼加固，加固部位均勻涂一層R膠。涂層厚度應均勻，不得滲漏或流動。然后再涂一層玻璃布、不飽和樹脂和玻璃布，反復進行，直到厚度達到要求。
�、岙敳遄惭b不合格需要修理時，插頭和插座必須重新制作，不得使用用過的插座。
�、夥ㄌm與管道連接時，內外必須與管道焊接，其法蘭面與管道軸線的傾斜度應小于或等于管道直徑的1/100。法蘭應嚴格對齊，最大允許軸向偏差不大于2mm，擰緊螺栓不得消除歪斜。擰緊螺栓兩次，一次均勻對稱，然后擰緊螺栓。
三.鋼質橡膠襯里管道的安裝。
�、侔徇\和堆放襯膠管道和管件時，避免強烈振動或碰撞。
�、诎惭b前，檢查橡膠襯里是否完好，并保持管道清潔。
③安裝襯膠管道時，不得焊接、局部加熱、扭曲或敲打。
�、蹹N≤500的成品管件，安裝前各管段按單線圖編號，安裝時管段按單線圖和編號段安裝。如果要校正松動部分，校正后的管段應在現場襯有橡膠。
�、菀r膠管道應采用軟墊片或半硬墊片，安裝時墊片應對齊，必要時可采用斜墊片對齊。
�、轉N≥500的管道，管件按單線圖現場預制預裝，采用法蘭連接。法蘭面之間應預留橡膠襯里和墊片厚度�，F場試壓合格后，拆除內襯，現場加工。預安裝后的管道應在管壁上做好標記，并按圖紙編號，以便襯里仍能按原圖紙安裝。
⑦現場預制管法蘭應焊接在內外兩側。焊接后，法蘭的內外表面應用角磨機打磨平整，不得有凹凸不平、氣孔等現象，以免氣孔中殘留空氣，使橡膠襯里層因空氣的作用而老化。
�、嗳绻軆鹊南鹉z內襯與法蘭反向，則要求管件在生產時達到法蘭內緣，轉角應為r=5mm。如果采用一般的法蘭焊接，法蘭內緣的焊縫必須加工成r=5mm的圓角。
�、岈F場加工的彎頭，其彎曲角度應不小于90°，彎曲半徑不應小于管徑的4倍。
�、忾_啟鋼質襯膠管道三通時，內壁拐角處的小圓角應光滑，r=5mm，并采用加熱拉拔三通的方法，以滿足襯膠要求。
四、管材軋制加工。
(1)同一盤管筒段上的縱向焊縫不應超過兩條；兩條縱縫間距不應小于200毫米。
(2)卷材組對時，兩縱縫間距應大于100 mm..支管外壁與焊縫的距離不應小于50毫米。
(3)盤管應按規定檢查圓度、端部偏差、直線度等。
(4)對于兩側不能形成焊縫的軋制管，當公稱直徑大于或等于600毫米時，宜在管內進行封底焊接。
⑤管材軋制過程中，應防止板材表面損傷。傷痕嚴重的部位必須打磨光滑過渡，打磨部位的壁厚不得小于設計壁厚。
�、薇P管所有焊縫均應通過煤油滲透試驗合格。
五、管道、吊架制作及安裝。
(1)現場制作的管架應嚴格按照規范和圖紙進行，并進行油漆保護。拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支架應按照鋼結構制造標準進行焊接，并進行100%滲透或磁粉檢測。
�、谒泄芗艿奈恢脩趩尉�圖中標出。
③管道安裝時，支架應及時固定和調整，支架位置應準確，安裝應平穩牢固，與管道接觸應緊密。
④固定支架應按設計文件要求安裝，并在補償器預緊前固定。
�、輰蛑Ъ芑蚧瑒又Ъ艿幕瑒用鎽蓛羝秸�，不得歪斜或卡死。安裝位置應反方向偏離支承面中心，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件，保溫層不應妨礙其位移。
�、薰艿腊惭b使用臨時支架時，不應與正式支架的位置沖突，并應有明顯的標記。管道安裝后，應拆除。
⑦玻璃鋼/聚氯乙烯管道和管道支架(包括支架)不得直接粘接或焊接固定。玻璃鋼/聚氯乙烯管固定管架的管件(管夾、管架或管夾)與管道外壁之間應放置厚度不小于3毫米的橡膠塊或其他軟墊。
⑧管道安裝完畢后，按設計文件規定逐一檢查支架的形式和位置。
產品儲存。
(1)管場應平整，底部應鋪設枕木或草包，防止管道被污染。
(2)管道應呈之字形堆放或單根依次排放。堆放高度小于1m時，可采用鋸齒形堆放，但堆放高度不應超過2m。此外，應該用楔子、樁和電纜加固，以防止管道束松動。
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