玻璃鋼管道生產工藝過程和影響質量因素
 來源：玻璃鋼管道生產廠家 |
 發(fā)布時間：2021-10-9 11:36:53 |
玻璃鋼管道制造工藝說明，影響質量的因素較多（如原材料優(yōu)劣、作業(yè)人員技術素質、生產條件及環(huán)境因素等等），這就使同類產品質量上的差異會很大。與鋼質、木質船相比，玻璃鋼船具有較少維修的特點，這是玻璃鋼本身的優(yōu)越性能所決定的。
1.玻璃鋼管道生產主要原材料：
包括如下:
1)無堿玻璃纖維表面氈
2)無堿玻璃纖維短切原絲氈
3)無堿針織氈
4)無堿玻璃纖維纏繞紗
5)精選石英砂（對大口徑高剛度要求管）
6)結構樹脂（臨苯或間苯型不飽和聚酯樹脂）
7)內襯樹脂（間苯型不飽和聚酯樹脂，通過衛(wèi)生檢疫部門檢驗合格的無毒樹脂）
8)外保護樹脂（間苯型不飽和聚酯樹脂）
2.玻璃鋼管道制作過程簡述（參見附件：玻璃鋼管道生產工藝流程圖）
1)清理模具，要求光滑平整；在模具表面環(huán)向纏繞聚酯薄膜，作為脫模用。
2)制作內襯層：
在模具上，使用加入一定比例催化劑和促進劑的樹脂，由微機控制配比并將樹脂均勻噴涂在模具表面，依次由里到外分別使用無堿玻璃纖維表面氈等短纖維織物增強，并用網狀物進行氣泡趕除，使其整體密實。進行內襯固化。
3)纏繞層、夾砂層及外保護層的制作：
將設計好的工藝參數輸入微機，由微機控制用浸透樹脂的無堿玻璃纖維紗進行纏繞直至內部纏繞層厚度。隨即進行環(huán)向夾砂操作，并由帶上較大張力的裹砂材料和環(huán)向無堿纖維紗進行密實纏繞，直至設計的夾砂層厚度。同上述內纏繞過程按規(guī)定厚度制作外纏繞層。管道的插口毛坯由微機控制隨纏繞同步制作。
4)修整、脫模：
待管道固化后，用對應規(guī)格的磨刀，修整出雙"O"型槽，并在其表面均勻涂上樹脂。同時切其承口毛坯。待雙"O"型槽上的樹脂固化不粘手后，用液壓脫模機將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標記。
3.產品質量檢測
按標準執(zhí)行產品檢驗包括：
1)外觀目測檢驗，內容包括：內表面光滑平整，無對使用性能有影響的龜裂、分層、針孔、雜質貧膠區(qū)及氣泡。管端部應平齊，邊棱無毛刺，外表面無明顯缺陷。
2)尺寸硬度檢驗，項目包括：長度偏差、插口尺寸、壁厚、巴氏硬度；
3)水壓滲漏檢驗（DN1400以上批量檢驗）。
4)力學性能檢驗（批量檢驗）
4.包裝及發(fā)貨
二、玻璃鋼影響質量的因素
玻璃鋼管道的維護保養(yǎng)工作未能受到應有的重視。生產單位大都未在產品說明書及用戶須知等資料中介紹維護保養(yǎng)常識，很多用戶單位對玻璃鋼材質、性能等缺乏了解，不少人盲目認為玻璃鋼強度高、不會銹蝕，又有膠衣層保護，無需保養(yǎng)。
這就造成了很多玻璃鋼設備由于缺乏維護保養(yǎng)而過早失去風采，縮短了使用壽命。玻璃鋼是以合成樹脂為基體，以玻璃纖維為增強材料復合而成的。它具有與鋼相近的強度，有耐水、耐腐蝕的優(yōu)越性能，表面光潔如鏡的美觀外表，可整體成型的特點；但它也存在一些不足，如剛度較小、耐磨性較差等。
但玻璃鋼與所有材料一樣，也存在著老化問題，只是老化進程較緩而已。即使在船艇表面施加了膠衣樹脂形成了保護層，但由于厚度僅0.3-0.5毫米，在經常磨擦和環(huán)境侵蝕下也會損傷和減薄。
玻璃鋼管道生產工藝過程和影響質量因素，玻璃鋼較少維護并非不需維護，適當的維護不僅可以保持漂亮的外觀，還可延長玻璃鋼制品使用壽命。我們長坂橋的玻璃鋼管道，玻璃鋼制品是經過檢驗的和實驗證明的，都是五十年沒有問題，我們嚴格按照生產的工藝生產的。
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